?????? 為了提高生產(chǎn)效率，就要進(jìn)行效率管理；進(jìn)行效率管理，就要制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。 我現(xiàn)在的公司是塑膠自動(dòng)的噴涂流水線要計(jì)算產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，很難呀？ 問題點(diǎn)存在我認(rèn)為噴油的工時(shí)與以下有關(guān)：
??????? 1.噴油件的大小尺寸（尺寸越大自然工時(shí)越多，而且要隔開噴涂）
??????? 2.噴油的工藝程度（噴涂紅色或珍珠白都是要噴三次油漆。設(shè)備耗時(shí)多，工時(shí)長。）
??????? 3.噴油的質(zhì)量（噴油的高要求質(zhì)量調(diào)試的顏色會(huì)影響工時(shí)）
??????? 4.油漆的因素（不同油漆的噴油難度是不同的，比如PU烤漆就很難）
??????? 5.溫度和濕度等環(huán)境因素（溫度和濕度必須綜合起來考慮決定油漆烤干的時(shí)間，還有干凈的環(huán)境也很重要）
??????? 6.工具（噴槍，空壓機(jī)等）的影響需要考慮
??????? 7.噴油生產(chǎn)的不平衡（有的膠件需要2道以上甚至3道噴油工序，設(shè)備耗時(shí)多，工時(shí)就多）
??????? 8.油漆調(diào)配的工藝技術(shù)不同，顏色多。所耗費(fèi)的時(shí)間不一樣。
??????? 9.每天投入生產(chǎn)的產(chǎn)品型號(hào)多，小批量多。（投入生產(chǎn)批量數(shù)量影響工時(shí)因數(shù)） 比如：現(xiàn)在部門的自動(dòng)線生產(chǎn)產(chǎn)品 自動(dòng)線的自轉(zhuǎn)周期是固定的，每周柱子數(shù)也是固定的，（23分鐘一圈1400個(gè)） 每轉(zhuǎn)一周產(chǎn)出的產(chǎn)品數(shù)量也是固定的。（也跟夾具有關(guān)，有的上一個(gè)，有的上兩個(gè)，有的要隔開）

?????? 假如每周期最大產(chǎn)量是3500個(gè)，用一個(gè)小時(shí)，既產(chǎn)能3500個(gè)/小時(shí) 但是如果只做1000個(gè)產(chǎn)品 周期也是1小時(shí) 那么產(chǎn)能就是1000pcs/小時(shí) 如果只做100個(gè)產(chǎn)品 周期也是100 pcs/小時(shí) 實(shí)際現(xiàn)在生產(chǎn)的數(shù)量多樣化，這個(gè)工時(shí)我的計(jì)算如下： 現(xiàn)在的夾具只能掛1PCS，產(chǎn)品按照1400PCS，設(shè)定工序的瓶頸時(shí)間？則每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)為？/1=？S，1400PCS*？S/3600S/H=？H

　　程序中用到的指令有：
（1）基本指令：LD、LDI，分別是梯形圖中的常開點(diǎn)和常閉點(diǎn)。
（2）基本指令：EU、ED，分別是“上升沿檢測(cè)指令”和“下降沿檢測(cè)指令”，單步循環(huán)內(nèi)導(dǎo)通有效。
（3）基本指令：OUT，是線圈輸出指令。
（4）基本指令：TON，是計(jì)時(shí)器指令。
（5）數(shù)據(jù)傳輸：DMOV，是雙字?jǐn)?shù)據(jù)傳輸指令。
（6）整數(shù)算術(shù)運(yùn)算：DINC，是長整數(shù)增一指令。
（7）比較觸點(diǎn)指令：LDD>、LDD=、LDD<，是長整數(shù)比較指令。
　　從上可以看出，電子裝配生產(chǎn)線所用到的指令是比較簡(jiǎn)單的，數(shù)量種類不多，基本上是順序和邏輯的編程。實(shí)際上，大多數(shù)的應(yīng)用場(chǎng)合，即使是復(fù)雜的功能，也可能通過基本指令的組合來實(shí)現(xiàn)。適當(dāng)應(yīng)用高級(jí)的應(yīng)用指令則可以使程序的可讀性增強(qiáng)。

　　順序步驟程序設(shè)計(jì)，是將一長串流程分解為一個(gè)個(gè)步驟，每個(gè)步驟單獨(dú)完成一項(xiàng)邏輯運(yùn)算和動(dòng)作。在每個(gè)步驟上，都設(shè)置一個(gè)人為的標(biāo)志位，用以明確表示當(dāng)前運(yùn)行的步驟，并通過此標(biāo)志位限定設(shè)備的輸出，達(dá)到使整個(gè)系統(tǒng)按照步驟嚴(yán)格運(yùn)行的目的；并使得整個(gè)程序的條理清晰，各步驟邏輯簡(jiǎn)潔明確，有利于日后的維護(hù)和修改。
如下圖2為生產(chǎn)線上“左一”單向移載傳送帶的編程示例：
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　　如圖2中所示，“左一”單向移載傳送帶的流程劃分為五個(gè)步驟，分別以標(biāo)志位M100、M101、M102、M103、M106來表示。在運(yùn)行中，M100~M106順序地被置位，在每個(gè)步驟中，相應(yīng)的操作運(yùn)算由相應(yīng)的標(biāo)志位來開通，使得設(shè)備運(yùn)行得以按順序進(jìn)行，程序脈絡(luò)十分清晰。
　　例如第1行，當(dāng)X47置位，表明工裝臺(tái)進(jìn)入了圖1中“左一”的B2位置，當(dāng)A2處無工裝板積壓，則M100就被置位并自保持，“左一”開始進(jìn)行這塊工裝臺(tái)的移載操作（步驟M100）。到了第2行，Y21會(huì)因?yàn)镸100置位而復(fù)位，使該Y21對(duì)應(yīng)的阻板氣缸下降，將這塊工裝臺(tái)放行，隨B傳送帶進(jìn)入“左一”傳送帶上。第3、4行，當(dāng)工裝臺(tái)進(jìn)入“左一”完畢（此時(shí)觸動(dòng)了X44行程開關(guān)），延時(shí)1秒（T1時(shí)間繼電器），然后就根據(jù)條件將M101置位并自保持，程序進(jìn)入步驟M101。可見，程序?qū)?huì)按順序進(jìn)行，直到工裝板被準(zhǔn)確送出“左一”傳送帶為止。
　　到了步驟M106，M106短暫地置位后，將在下一個(gè)掃描周期內(nèi)復(fù)位M100和T0，使得M100~103全部步驟都復(fù)位，系統(tǒng)就開始等待下一次移載操作。
（2）狀態(tài)標(biāo)志替代方法
　　在“左二”和“右二”雙向移載傳送帶的操作時(shí)，有可能會(huì)出現(xiàn)A線和B線兩塊工裝臺(tái)同時(shí)到達(dá)的現(xiàn)象。在這種情況下，“左二”、“右二”如何處理這個(gè)矛盾？哪個(gè)工裝臺(tái)會(huì)先運(yùn)行？這里，就有個(gè)優(yōu)先狀態(tài)標(biāo)志的設(shè)置和判斷。如果兩邊各用一個(gè)行程開關(guān)來置位相應(yīng)標(biāo)志位，程序并不好寫，因?yàn)橹梦缓蟮臉?biāo)志位沒有“優(yōu)先”的特征，都是“1”，還是會(huì)造成混亂。如果用“輸入端中斷”來編程，則會(huì)因?yàn)楦鞣N原因（如輸入誤動(dòng)作）導(dǎo)致系統(tǒng)的錯(cuò)誤操作——在這種生產(chǎn)線上是很容易出現(xiàn)輸入的誤動(dòng)作的。
　　在這里，程序設(shè)計(jì)者用了一個(gè)狀態(tài)標(biāo)志替代方法，用兩個(gè)累加數(shù)的大小來代表工裝臺(tái)，如下圖3所示。
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　　如圖3所示，程序中采用了D100和D102兩個(gè)32位長整型寄存器用來做累加比較。當(dāng)工裝臺(tái)同時(shí)進(jìn)入時(shí)圖1中的A3、B3時(shí)（這個(gè)“同時(shí)”還是有些微差別的），如圖3所示的程序，M200和M250都置位，A和B兩邊都進(jìn)入了移載程序的第一步，第4、5行就是對(duì)D100和D102進(jìn)行累加，則當(dāng)運(yùn)行到第6行時(shí)，D100和D102的差別比較就會(huì)出來了。在D100大于和等于D102時(shí)，M120被置位；在D100小于D102時(shí)，M121被置位。這樣，通過累加和比較，會(huì)得出一個(gè)優(yōu)先的判斷并固定用兩個(gè)標(biāo)志位M120及M121來表示（實(shí)際上，這樣編程就能得到“先到者優(yōu)先”的結(jié)果，現(xiàn)場(chǎng)所謂工裝臺(tái)“同時(shí)”達(dá)到對(duì)PLC來說還是非同時(shí)的）。隨后的編程則將兩邊的步驟可以分開來寫，并且還能相互添加一些聯(lián)鎖，保證兩邊的步驟不互相干擾。

　　控制柜是整個(gè)生產(chǎn)線的核心，其中關(guān)鍵的設(shè)備是PLC。生產(chǎn)線選用的是艾默生網(wǎng)絡(luò)能源有限公司的新產(chǎn)品EC20系列的PLC及擴(kuò)展模塊。
　　EC20系列PLC是高性能的通用PLC，內(nèi)存指令容量達(dá)到8k；典型基本指令執(zhí)行速度0.09~0.42μs，典型應(yīng)用指令則為5~280μs；支持高達(dá)50kHz的高速輸入和80kHz的高速輸出；具有豐富的中斷功能，有8路輸入中斷、3個(gè)定時(shí)、6路高速計(jì)數(shù)；支持工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的Modbus通訊網(wǎng)絡(luò)，指令有浮點(diǎn)運(yùn)算、PID、高速I/O、通訊等20類共243條；具有掉電檢測(cè)和后備電池保持。可擴(kuò)展多個(gè)模塊，擴(kuò)展模塊有數(shù)字型、模擬型、溫度型的模塊。
　　EC20的編程采用界面友好的窗口軟件，支持多種編程方式（梯形圖、指令列表、順序功能圖），方便地監(jiān)控和調(diào)試，可在線修改程序。
（1）PLC設(shè)備配置：
　　1個(gè)主模塊EC20-3232BRA，繼電器型輸出，220VAC電源，32輸入和32輸出；
　　1個(gè)擴(kuò)展模塊EC20-0808ER，繼電器型輸出，8輸入和8輸出。
（2）輸入設(shè)備配置：
　　輸入設(shè)備有——a.旋臂式行程開關(guān)，用于工裝臺(tái)的位置檢測(cè)；b.限位開關(guān)，用于工裝臺(tái)、運(yùn)動(dòng)機(jī)械、氣缸的到位檢測(cè)；c.腳踏開關(guān)，用于裝配工位上的人工操作；d.轉(zhuǎn)換開關(guān)，用于操作模式的選擇，在控制柜和裝配工位上，控制柜上是整體運(yùn)行模式的選擇，裝配工位上是手/自動(dòng)切換。EC20輸入端是漏型輸入，因此輸入設(shè)備采用EC20模塊的COM點(diǎn)為輸入接線回路端。
（3）輸出設(shè)備配置：
　　輸出設(shè)備有——a.繼電器-電磁閥-氣缸，PLC輸出點(diǎn)通過控制繼電器來控制電磁閥，電磁閥再控制氣缸的進(jìn)氣和排氣，從而實(shí)現(xiàn)氣缸的頂升和下降，繼電器-電磁閥-氣缸的組合是通過電氣輸出的接點(diǎn)控制氣動(dòng)操作設(shè)備的一種有效手段；b.繼電器-接觸器，PLC輸出點(diǎn)通過控制繼電器來控制接觸器，從而實(shí)現(xiàn)電機(jī)的啟停操作、設(shè)備的開關(guān)及其它電路的通斷，繼電器-接觸器的組合是用小容量的輸出點(diǎn)來控制大容量的電氣回路的正確方法；c.繼電器，PLC部分輸出控制可通過繼電器直接進(jìn)行，如指示燈、蜂鳴器等小容量電路。
　　一般情況下要注意PLC的輸出點(diǎn)不應(yīng)用于直接接入和控制各種被控制電氣回路，要通過繼電器等元件來提高控制容量，以及起到隔離的作用。

（1）上電后A和B傳送帶并行反向運(yùn)行，其速度由變頻器面板設(shè)置，固定運(yùn)行，調(diào)試成功后不需要更改。
（2）兩端的移載傳送帶負(fù)責(zé)把工裝臺(tái)在兩條A和B傳送帶之間循環(huán)移載。例如當(dāng)工裝臺(tái)沿A線運(yùn)行到“右一”前A1位置碰到檢測(cè)的行程開關(guān)，則當(dāng)“右一”處于空閑時(shí)（無工裝臺(tái)在上面，也沒有工裝臺(tái)堆積在B傳送帶起點(diǎn)B1時(shí)），“右一”將會(huì)進(jìn)入單向移載程序。這時(shí)工裝臺(tái)繼續(xù)運(yùn)行到就位位置A1’觸動(dòng)行程開關(guān)，則“右一”氣缸會(huì)頂升，把工裝臺(tái)頂起來，“右一”傳送帶啟動(dòng)運(yùn)行，把工裝臺(tái)送到對(duì)面的B1起點(diǎn)，然后氣缸放氣，工裝臺(tái)放下。這就完成了一次單向移載。“左一”運(yùn)行方式同上述方式的順序是一致的。
（3）在選擇不同的小段組合工作運(yùn)行模式時(shí)，如果兩條傳送帶被分成兩段或三段循環(huán)運(yùn)行，則中間的兩段移載傳送帶負(fù)責(zé)把工裝分別在各自的循環(huán)路徑上移載，實(shí)現(xiàn)分段運(yùn)行。例如當(dāng)工裝臺(tái)沿A傳送帶運(yùn)行到“左二”前位置A3，則開始進(jìn)行移載檢測(cè)，如果“左二”處于空閑時(shí)（無工裝臺(tái)在上面，也沒有工裝臺(tái)堆積在B傳送帶出口點(diǎn)B3時(shí)），“左二”將會(huì)進(jìn)入移載程序，這時(shí)工裝臺(tái)繼續(xù)運(yùn)行到就位位置A4觸動(dòng)行程開關(guān)，則“右一”氣缸會(huì)頂升，把工裝臺(tái)頂起來，“右一”傳送帶啟動(dòng)運(yùn)行，把工裝臺(tái)送到對(duì)面的B4點(diǎn)，然后氣缸放氣，工裝臺(tái)放下。這就完成了一次A向B的工裝臺(tái)移載。而對(duì)面的工裝臺(tái)也可按相仿的順序從B5點(diǎn)轉(zhuǎn)移到A5點(diǎn)。
（4）中間移載傳送帶根據(jù)各循環(huán)路徑上工裝到位的先后順序來排隊(duì)，先到先走，解決兩邊沖突的問題。
（5）移載傳送帶通過氣缸頂升和皮帶滾輪傳送來實(shí)現(xiàn)工裝移載
（6）現(xiàn)場(chǎng)有手/自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)、腳踏開關(guān)用以實(shí)現(xiàn)手動(dòng)操作。
（7）整條線運(yùn)行前先根據(jù)要求選擇運(yùn)行模式（即小段組合運(yùn)行方式）。

　生產(chǎn)線設(shè)備構(gòu)成和功能簡(jiǎn)述如下：
（1）生產(chǎn)線由兩條長長的平行傳送帶A和B作為其主體設(shè)備，生產(chǎn)用的工裝臺(tái)就放置在這兩條傳送帶上，依次順序運(yùn)行到一個(gè)個(gè)裝配測(cè)試工位。兩條傳送帶A和B運(yùn)行方向相反，因此，工裝臺(tái)就是從A這邊去，從B那邊回。
（2）傳送帶A和B兩端通過末端的單向移載傳送帶連通成環(huán)形的整體，工裝臺(tái)在運(yùn)行到某一條傳送帶的末端，就通過末端的單向移載傳送帶轉(zhuǎn)移到另一條傳送帶的起點(diǎn)。圖1中左邊的末端單向移載傳送帶簡(jiǎn)稱“左一”，右邊的末端單向移載傳送帶簡(jiǎn)稱“右一”。
（3）在傳送帶A和B之間，還有兩條中間的雙向移載傳送帶，左邊的簡(jiǎn)稱“左二”，右邊的簡(jiǎn)稱“右二”。通過選擇運(yùn)行模式，這兩條雙向移載傳送帶可以投入運(yùn)行，在從而實(shí)現(xiàn)將生產(chǎn)線分解成1~3小段組合運(yùn)行的功能。這樣可以在生產(chǎn)線各小段分別安排不同工序流程的多種產(chǎn)品進(jìn)行同時(shí)加工，提高了生產(chǎn)效率，滿足多產(chǎn)品排產(chǎn)的要求。
（4）圖1中最左邊為控制柜，內(nèi)裝PLC及其外圍輸入輸出電路，還有電機(jī)主電路的設(shè)備，包括變頻器、空氣開關(guān)、接觸器等。
（5）在傳送帶中，布置了很多的行程開關(guān)、微動(dòng)開關(guān)，用于檢測(cè)工裝臺(tái)運(yùn)行的位置，轉(zhuǎn)換成為開關(guān)量數(shù)字信號(hào)輸入PLC控制器，使PLC能根據(jù)這些工裝臺(tái)的位置進(jìn)行運(yùn)行程序的運(yùn)算和控制輸出。
（6）在裝配測(cè)試工位上，還有一些手自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)、腳踏開關(guān)、阻擋氣缸釋放按鈕等，多是開關(guān)量數(shù)字信號(hào)輸入（除了氣缸按鈕不是），可通過這些裝置人工操作工裝臺(tái)和傳送帶的運(yùn)行。
（7）電機(jī)是由PLC輸出的開關(guān)信號(hào)來進(jìn)行啟停控制的；氣缸的頂升和下降是由電磁閥控制生產(chǎn)用壓縮空氣對(duì)氣缸的進(jìn)氣和排氣來實(shí)現(xiàn)的，而電磁閥則也是由PLC輸出開關(guān)信號(hào)來控制的。
（8）A和B傳送帶的運(yùn)行速度分別由兩臺(tái)變頻器來調(diào)節(jié)速度大小，運(yùn)行中采用定速運(yùn)行，滿足運(yùn)行工藝要求。

? 插件作業(yè)指導(dǎo)書
? 一、生產(chǎn)用具、原材料 生產(chǎn)線、元件切腳整形機(jī)、鑷子、電子元件、線路板、自熄管
? 二、準(zhǔn)備工作
?????? 1、將需整形的元件整形.
?????? 2、了解新產(chǎn)品插件注意事項(xiàng),對(duì)特殊材料對(duì)人員的職能培訓(xùn). 投料前檢查品保檢驗(yàn)合格單,產(chǎn)品批號(hào),了解物料的完整性及可靠性.
? 三、操作步驟
?????? 1、按PCB板標(biāo)識(shí)圖及樣品整流器,把各元件插入PCB板中,達(dá)到樣品或要求的規(guī)定的成型高度.
? 四、工藝要求 :
?????? 1、元件的整形、排列位置嚴(yán)格按文件規(guī)定要求,不能損傷元器件.
?????? 2、二極管、三極管、電解電容、電感是有方向性,必須按PCB板上的方向進(jìn)行插件.
?????? 3、無極性元件的在插件的過程中,必須保持一致性. 元器件不得有錯(cuò)插、漏插現(xiàn)象.
?????? 5、不同包裝的三極管不得混用,發(fā)現(xiàn)異常元件及異常外型材料及時(shí)反饋組長,由技術(shù)部、品保部、物控部決定處理.
?????? 6、每天下班前清理工作臺(tái)面,并及時(shí)把多余元器件上交組長處理.
?????? 7、完工后清理設(shè)備及崗位.
? 五、注意事項(xiàng)
?????? 1、后工序員工或檢驗(yàn)員發(fā)現(xiàn)漏插元器件不能擅自將元器件插入線路板,必須經(jīng)組長鑒別.
?????? 2、每批次組長負(fù)責(zé)與技術(shù)部一起制作首板,以后批量制作嚴(yán)格按首板插件標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,每批制作前必須經(jīng)過首檢合格后方可批量投入生產(chǎn).
?????? 3、杜絕元件插件不到位,漏插、插反,插錯(cuò),碰腳流入下一道工序.
?????? 4、注意操作員工雙手及操作工具、設(shè)備衛(wèi)生,確保產(chǎn)品清潔 浸焊、切腳、波峰焊作業(yè)指導(dǎo)書
? 一、生產(chǎn)用具、原材料焊錫爐、排風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、夾子、刮刀、插好元器件的線路板、助焊劑、錫條、稀釋劑、切腳機(jī)、斜口鉗、波峰焊機(jī).
? 二、準(zhǔn)備工作
?????? 1、按要求打開焊錫爐、波峰焊機(jī)的電源開關(guān),將溫度設(shè)定為255-265度(冬高夏低),加入適當(dāng)錫條.
?????? 2、將助焊劑和稀釋劑按工藝卡的比例要求調(diào)配好,并開起發(fā)泡機(jī).
?????? 3、將切腳機(jī)的高度、寬度調(diào)節(jié)到相應(yīng)位置,輸送帶的寬度及平整度與線路板相符,切腳高度為1-1.2mm,將切腳機(jī)輸送帶和切刀電源開關(guān)置于ON位置.
?????? 4、調(diào)整好上、下道流水線速度,打開排風(fēng)設(shè)備.
?????? 5、檢查待加工材料批號(hào)及相關(guān)技術(shù)要求,發(fā)現(xiàn)問題提前上報(bào)組長進(jìn)行處理.
?????? 6、按波峰焊操作規(guī)程對(duì)整機(jī)進(jìn)行熔錫、預(yù)熱、清洗、傳送調(diào)節(jié)速度與線路板相應(yīng)寬度,直到啟動(dòng)燈亮為止.
? 三、操作步驟
?????? 1、用右手用夾子夾起線路板,并目測(cè)每個(gè)元器是否達(dá)到要求,對(duì)不達(dá)到要求的用左手進(jìn)行矯正.
?????? 2、用夾子夾住插好件的線路板,銅泊面噴少許助焊劑,用刮刀刮去錫爐錫面上的氧化層,將噴好助焊劑的線路板銅泊面浸入錫爐,線路板板材約浸入0.5mm,浸錫時(shí)間為2-3秒.
?????? 3、浸好錫后,手斜向上輕提,并保持平穩(wěn),不得抖動(dòng),以防虛焊、不飽滿.
?????? 4、5秒后基本凝固時(shí),放入流水線流入下一道工序.
?????? 5、切腳機(jī)開始進(jìn)行切腳操作,觀察線路板是否有翹起或變形.
?????? 6、切腳高度為1-1.2mm,合格后流入自動(dòng)波峰焊機(jī)
?????? 7、操作設(shè)備使用完畢,關(guān)閉電源.
? 四、工藝要求
?????? 1、 助焊劑在線路板焊盤上要噴均勻.
?????? 2、上錫時(shí)線路板的銅板面剛好與錫面接觸0.5mm即可,不得有錫塵粘附在線路板上.
?????? 3、不得時(shí)間過長、溫度過高引起銅鉑起泡現(xiàn)象,錫爐溫度為255-265度(冬高夏低),上錫時(shí)間2-3秒.
?????? 4、焊點(diǎn)必須圓滑光亮,線路板必須全部焊盤上錫.
?????? 5、保證工作臺(tái)面清潔,對(duì)設(shè)備定時(shí)進(jìn)行記錄.
? 五、注意事項(xiàng)
?????? 1、焊接不良的線路必須重焊,二次重焊須在冷卻后進(jìn)行.
?????? 2、操作過程中,不要觸碰錫爐,不要讓水或油漬物掉入錫爐中,防止?fàn)C傷.
?????? 3、助焊劑、稀釋劑均屬易燃物品,儲(chǔ)存和使用時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火源,發(fā)泡管應(yīng)浸泡在助焊劑中,不能暴露在空氣中.
?????? 4、若長期不使用,應(yīng)回收助焊劑,密閉.發(fā)泡管應(yīng)浸在盛有助焊劑的密閉容器中.
?????? 5、焊接作業(yè)中應(yīng)保證通風(fēng),防止空氣污染,作業(yè)人員應(yīng)穿好工作服,戴好口罩.
?????? 6、鏈爪清潔儲(chǔ)液箱體應(yīng)經(jīng)常添加與定期更換,液面高度為槽高的1/2—2/3處,注意調(diào)整毛刷與鏈爪間隙.
?????? 7、換錫時(shí),注意操作員工安全,避免燙傷.
?????? 8、經(jīng)常檢驗(yàn)加熱處導(dǎo)線,避免老化漏電.
?????? 9、注意檢查錫液面,應(yīng)不低于缸體頂部20mm.
? 補(bǔ)焊作業(yè)指導(dǎo)書
? 一、生產(chǎn)用具、原材料 電烙鐵、鑷子、斜口鉗、錐子、支架、切腳好的線路板、焊錫絲、功率表、調(diào)壓器、測(cè)試架、鎮(zhèn)流器、毛管
? 二、準(zhǔn)備工作
?????? 1、插上電烙鐵電源.
?????? 2、連接好功率計(jì)、調(diào)壓器、測(cè)試架、毛管線路.
?????? 3、打開功率計(jì)電源開關(guān),調(diào)節(jié)到文件規(guī)定電壓值.
? 三、操作步驟
?????? 1、目視法查看元器件平整度,漏插、錯(cuò)插及損傷情況,若發(fā)現(xiàn)有批量缺陷,立即向組長匯報(bào).
?????? 2、斜口鉗將切腳高度超過1-1.2mm的管腳剪平.
?????? 3、檢查線路板,用烙鐵將虛焊短路、斷路、虛焊、錯(cuò)焊、連焊等不良焊點(diǎn)焊好.用錐子將需要開孔的燈絲孔、電源線孔打開.
?????? 4、對(duì)未到位的元器件扶正.
?????? 5、清潔線路后,將鎮(zhèn)流器定位槽對(duì)準(zhǔn)測(cè)試架上的定位針,并用適度力垂直下壓鎮(zhèn)流器,點(diǎn)亮燈,檢測(cè)燈電性能,將不符合要求的鎮(zhèn)流器挑出.
?????? 6、將檢驗(yàn)合格的鎮(zhèn)流器排放整齊的放入周轉(zhuǎn)箱,并清楚填寫好標(biāo)色卡.
? 四、工藝要求
?????? 1、剪腳后的元件腳長度為1-1.2mm.
?????? 2、線路板不得有短路、斷路、虛焊、少焊、銅箔脫落、堆錫現(xiàn)象.
?????? 3、元件不得有歪斜現(xiàn)象.
?????? 4、補(bǔ)焊時(shí)采用0.8mm的焊錫絲.
?????? 5、對(duì)過高元件,如工字型電感、電解、三極管焊盤必須補(bǔ)焊到飽滿.
?????? 6、電烙鐵在焊盤上停留時(shí)間不能太長,在2秒左右,整流器輕拿輕放、不能用電烙鐵戳或挑線路板元器件、焊盤,以免損傷器件及板子.
?????? 7、每測(cè)試5000個(gè)鎮(zhèn)流器更換一支測(cè)試燈管,測(cè)試前燈管先燃點(diǎn)至少10分鐘.
?????? 8、測(cè)試時(shí),功率表輸出端必須安全防止,地板使用絕緣材料填起.
?????? 9、測(cè)試回路串聯(lián)短路燈泡.
?????? 10、完工后清理好臺(tái)面工作現(xiàn)場(chǎng),關(guān)閉使用電源.
? 五、注意事項(xiàng)
?????? 1、補(bǔ)焊烙鐵、功率表輸出電源測(cè)試端注意放置,防止事故發(fā)生.
?2、發(fā)現(xiàn)電參數(shù)異常時(shí),及時(shí)與技術(shù)部?jī)x器校對(duì),避免誤判.

　　涂裝線工藝流程分為：前處理、噴粉涂裝、加熱固化。管理這一流程，需要注意以下幾點(diǎn)：
?　　(1)涂裝線前處理工段的生產(chǎn)管理
　　前處理有手動(dòng)簡(jiǎn)易工藝和自動(dòng)前處理工藝，后者又分自動(dòng)噴淋和自動(dòng)浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進(jìn)行表面處理去油去銹。在這一工段所用藥液較多，主要有除銹劑、除油劑、表調(diào)劑、磷化劑等等。
?　　在涂裝生產(chǎn)線前處理工段或車間，第一要注意的就是制定必要的強(qiáng)酸強(qiáng)堿購買、運(yùn)輸、保管和使用制度，給工人提供必要的保護(hù)著裝，安全可靠的盛裝、搬運(yùn)、配置器具，以及制定萬一發(fā)生事故時(shí)的緊急處理措施、搶救辦法。其次，在涂裝生產(chǎn)線前處理工段，由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質(zhì)，所以在環(huán)保措施方面，必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。
?　　前處理過的工件質(zhì)量，由于前處理液及涂裝生產(chǎn)線工藝流程不盡相同，其質(zhì)量當(dāng)有差異。處理較好的工件，表面油、銹去盡，為了防止短時(shí)間內(nèi)再次生銹，一般應(yīng)在前處理后幾道工序，進(jìn)行磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應(yīng)將已磷化的工件進(jìn)行干燥，去其表面水分。小批量單件生產(chǎn)，一般采用自然晾干、曬干、風(fēng)干。而對(duì)于大批量之流水作業(yè)，一般采取低溫烘干，采用烘箱或烘道。
?　　(2)噴粉涂裝的組織生產(chǎn)
?　　對(duì)于小批量工件，一般采取手動(dòng)噴粉裝置，而對(duì)于大批量工件，一般采用手動(dòng)或自動(dòng)噴粉裝置。無論是手動(dòng)噴粉或自動(dòng)噴粉，把住質(zhì)量關(guān)是非常重要的。要確保被噴工件著粉均勻、厚度一致，防止薄噴、漏噴、擦落等缺陷。
?　　在涂裝生產(chǎn)線這一工序，還應(yīng)注意工件之掛鉤部分，在進(jìn)入固化之前，應(yīng)盡可能將附著其上的粉末吹掉，防止掛鉤上之多余粉末固化，有的對(duì)固化前去掉余粉確有困難時(shí)，應(yīng)及時(shí)剝離掛鉤上已固化之粉膜，從而確保掛鉤導(dǎo)電良好，以利下批工件易于著粉。
?　　(3)涂裝線固化工序生產(chǎn)管理
　　這一工序應(yīng)注意的事項(xiàng)有：噴好的工件，如果是小批量單件生產(chǎn)，進(jìn)固化爐前注意防止碰落粉末，如有擦粉現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)噴粉末。烘烤時(shí)嚴(yán)格工藝及溫度、時(shí)間控制，切實(shí)注意防止色差、過烘或時(shí)間過短造成固化不足。
?　　對(duì)于大批量自動(dòng)輸送的工件，在進(jìn)烘道前同樣要仔細(xì)檢查是否漏噴、噴薄或局部擦粉現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)不合格件，應(yīng)把好關(guān)防止進(jìn)入烘道，盡可能取下重噴。如個(gè)別工件因薄噴不合格，在固化出烘道后可以重噴再次固化。

具體操作過程如下:

　 　1、投入產(chǎn)品：把被涂物放到插件上開始工作
?　　2、靜電除塵：把注塑時(shí)帶來的油質(zhì)，灰塵除掉
?　　3、預(yù)熱：為了更好的上色給被涂物一點(diǎn)溫度
?　　4、底漆噴涂：把塑料本身的顏色覆蓋，為生產(chǎn)要求顏色先底色噴涂
?　　5、烘干：通過隧道里的IR區(qū)的溫度，進(jìn)行半干狀態(tài)，為下一道噴涂作準(zhǔn)備
?　　6、表面噴涂：噴要求上色的顏色
?　　7、溜平干燥：通過隧道進(jìn)行溜平，烘干
?　　8、UV噴涂固化：和UV涂料搭配利用UV365nm光線中涂料要求的照色量（800~1200mj）進(jìn)行瞬間固化
?　　9、出貨并檢查包裝

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

線條自動(dòng)噴漆機(jī)是細(xì)長條工件的表面噴涂而開發(fā)的專用噴涂設(shè)備。其自動(dòng)化程度高、噴涂表面均勻、漆膜厚度控制精確、生產(chǎn)效率高，具有很高的性價(jià)比。適用UV、PU、PE、NC等多種油漆，配備油漆回收裝置。全封閉噴室設(shè)計(jì)，過濾進(jìn)排風(fēng)系統(tǒng)避免了灰塵與雜質(zhì)的進(jìn)入，使噴涂表面質(zhì)量更高。

產(chǎn)品用途

適用于長為：600-3000mm，寬為：10-400mm，高為：3-80mm的條狀直線形門框、門線針對(duì)PU、NC、UV油漆進(jìn)行連續(xù)、自動(dòng)化的噴漆作業(yè)，噴漆完成后即進(jìn)入流水式干燥房?jī)?nèi)進(jìn)行干燥——其干燥的程度要根據(jù)具體的油漆種類來決定

產(chǎn)品特點(diǎn)

1. 機(jī)器輸送速度穩(wěn)定，噴漆效果非常均勻、統(tǒng)一；
2. 能夠進(jìn)行連續(xù)、自動(dòng)化的噴涂，生產(chǎn)效率高、節(jié)省時(shí)間。
3. 本機(jī)用電腦檢測(cè)系統(tǒng)和高效節(jié)省涂料的噴槍結(jié)合使用，大大減少油漆的損耗，節(jié)約油漆成本。
4. 機(jī)器配置一套原裝進(jìn)口噴槍系統(tǒng)，霧化效果細(xì)膩而均勻，適合了絕大部份油漆的噴涂要求。
5. 機(jī)器更換油漆比較方便快捷，不需要比較長的時(shí)間進(jìn)行清理。
6. 機(jī)器配置油漆回收系統(tǒng)，更大程度上節(jié)省油漆的損耗（回收的油漆能否利用，還需根據(jù)油漆的種類和特性來決定）。
7. 噴涂產(chǎn)生的廢氣機(jī)器自動(dòng)處理，減少環(huán)境污染，有助于保持噴漆環(huán)境的潔凈。
8. 本機(jī)便于操作，維護(hù)成本較低。
9. 機(jī)器投資成本較低，適合大中小企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)需要

　　噴涂設(shè)備也稱涂裝設(shè)備。具體定義對(duì)金屬和非金屬表面覆蓋保護(hù)層或裝飾層的專用工具。噴涂設(shè)備是在改革開放后，是在工業(yè)技術(shù)的發(fā)展自動(dòng)化越來越普遍的環(huán)境中的產(chǎn)物。隨著自動(dòng)化的程度越來越高，噴涂生產(chǎn)線的應(yīng)用也越來越廣泛，并深入到國民經(jīng)濟(jì)的多個(gè)領(lǐng)域。現(xiàn)市場(chǎng)上的噴涂設(shè)備按照自動(dòng)化程度可分為：手動(dòng)噴涂設(shè)備、半自動(dòng)噴涂設(shè)備和全自動(dòng)噴涂設(shè)備三種。

發(fā)展歷史

　　在我國古代，人們很早就能使用天然的染料對(duì)衣服，瓷器，進(jìn)行染色。可以說當(dāng)時(shí)使用的噴涂工具是毛筆，人工。
隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，單純的手工已經(jīng)無法滿足市場(chǎng)的需求，噴涂已由手工向工業(yè)自動(dòng)化方向發(fā)展，而且自動(dòng)化的程度越來越高，所以噴涂生產(chǎn)線的應(yīng)用也越來越廣泛，并深入到國民經(jīng)濟(jì)的多個(gè)領(lǐng)域。在我國特別是改革開放已后，噴涂設(shè)備取得了長足發(fā)展

分類

　　從噴涂材料的素材分為四種：五金件噴涂設(shè)備,塑膠噴涂設(shè)備,木器噴涂設(shè)備,瓷器噴涂設(shè)備
從自動(dòng)程度分為：手動(dòng)噴涂設(shè)備及 自動(dòng)噴涂設(shè)備
從噴涂的油料分為：油漆噴涂設(shè)備 粉末噴涂設(shè)備